Lenktos plokštės Galima suskirstyti į du tipus: nedažytą ir dažytą medžio lukštu. Pirmasis dažniausiai naudojamas viso namo pritaikymui ir yra pagamintas iš vidutinio tankio medienos plaušų plokštės, o antrasis naudojamas aukščiausios klasės pritaikymui ir yra pagamintas iš faneros.

Labai populiarios yra lanko formos sienų plokštės ir lanko formos durų plokštės. Ar žinote, koks gamybos procesas naudojamas joms sukurti?

Lanko formos sienų plokštės ir lanko formos durų plokštės tapo viena karščiausių dabartinių tendencijų"integruota durys-siena-spinta"banga dėl sklandžiai išlenkto meninio grožio, geresnio erdvės panaudojimo ir naujoviško bei stilingo dizaino.

01

Kaip pagaminti išlenktas plokštes naudojant tradicinius medienos apdirbimo būdus, skirtus medienai lenkti?

Tradiciniai medienos lenkimo būdai paprastai skirstomi į tris kategorijas:

1. Mediena lenkiama garais

2. Medžio laminavimas

3. Drožti lenkimo medieną

Tradiciniai medienos apdirbimo būdai, skirti medienos lenkimui, kad būtų pagamintos lanko formos plokštės, turi tam tikrų trūkumų, kurie turi įtakos jų efektyvumui:

1. Vienos lentos lenkimas gali trukti 5-6 valandas, o tai yra gana lėta.

2. Šie metodai reikalauja daug rankų darbo, kuris gali būti fiziškai sudėtingas. Tradiciniai metodai priklauso nuo aukštos kvalifikacijos meistrų patirties, todėl sunku pasiekti greitą masinę gamybą ir dėl to kyla didelių darbo sąnaudų.

3. Procesas daugiausia atliekamas rankomis, todėl sunku pasiekti didelio masto gamybą.

4. Daugiau nei 2,4 metro ilgio plokštes gali prireikti sujungti, o tai gali sukelti nesutapimą. 

5. Be to, mediena yra linkusi įtrūkti, atšokti ir deformuotis.

02

Kaip apie aukšto dažnio lenkimo medienos preso naudojimo efektyvumą?

Aukšto dažnio lenkimo medienos presavimo staklių naudojimo lanko formos plokštėms gaminti efektyvumas yra žymiai didesnis nei tradicinės medienos apdirbimo technologijos.

Aukšto dažnio lenkimo faneros presavimo mašina šiuo metu yra viena iš pažangiausių ir pažangiausių faneros lenkimo būdų, kad būtų galima gaminti lenktas plokštes. Mašina sulaukė pripažinimo ir populiarumo tarp individualių gamyklų dėl daugybės privalumų:

1. Didelis efektyvumas: procesas yra daug greitesnis nei tradiciniai metodai, todėl gamyba yra greitesnė. Vienai lanko formos plokštei su mašina pagaminti užtrunka tik 5–6 minutes, o naudojant tradicines technologijas, skydui suformuoti reikia 5–6 valandų.

2. Mažas darbo intensyvumas: procesas reikalauja tik 1-2 žmonių ir yra susijęs su mažu darbo intensyvumu, todėl sumažėja su darbu susijusių traumų rizika.

3. Greita masinė gamyba: aukšto dažnio lenkimo medienos presavimo mašina gali greitai pasiekti greitą masinę gamybą, kurią sunku įgyvendinti naudojant tradicinius metodus.

4. Stabilumas: Vieno gabalo formavimo procesas užtikrina gatavo gaminio stabilumą, pašalindamas sujungimo poreikį ir sumažindamas nesutapimo riziką.

5. Problemos po pardavimo: gatavas produktas yra stabilus, be įtrūkimų, atšokimo ar deformacijų.

6. Mažos darbo sąnaudos: naudojant aukšto dažnio lenkimo medienos presavimo stakles, sumažėja darbo sąnaudos, todėl tai yra ekonomiškas sprendimas.

7. Didelis tikslumas: aukšto dažnio kaitinimo ir formavimo procesas užtikrina aukštą tikslumą ir sumažina nukrypimo, atšokimo ir deformacijos riziką, kurios yra dažnos tradicinių šalto spaudimo metodų problemos dėl žmogaus klaidų.

03

Kokie yra lentos, pagamintos iš lenktų lentų aukšto dažnio lenkimo medienos technologija, pritaikomumo?

Lenktas plokštes taip pat galima skirstyti į dvi rūšis: nedažytas ir dažytas medžio lukštu. Pirmoji naudojama pritaikant visą namus, o substratas dažniausiai yra vidutinio tankio medienos plaušų plokštė (MDF); pastarasis naudojamas aukščiausios klasės pritaikymui, o substratas dažniausiai yra fanera.

Galime išanalizuoti medienos lukšto pagrindo ir MDF pagrindo skirtumus pagal lenkimo storį, lenkimo spindulį, pagrindo drėgnumą ir maksimalų aukštį:

1. Lenkimo storis:

Medienos lukšto paviršiaus sluoksnio storis turi būti nuo 1 iki 3 mm, o MDF pagrindo paviršiaus sluoksnio storis turi būti nuo 2 iki 5 mm.

2. Lenkimo spindulys:

Medienos lukšto paviršiaus sluoksnis gali būti sulenktas 40 mm ar didesniu spinduliu, o MDF pagrindo paviršiaus sluoksnis gali būti sulenktas 100 mm ar didesniu spinduliu.

3. Drėgmės kiekio reikalavimai:

Medienos lukšto drėgmės reikalavimas yra 6-8%, o MDF substratas gali būti gaminamas su įvairaus drėgnumo diapazonu.

4. Maksimalus aukštis:

Tiek medžio lukštas, tiek MDF substratas neturi jokių aukščio apribojimų ir gali būti suformuotas į bet kokį aukštį be sujungimo.

Kaip šios nestandartinių baldų įmonės gamina lenktas plokštes?

Šiuo metu daugelis nestandartinių baldų gamyklų ir kai kurios dekoratyvinių plokščių gamyklos naudojaJYC aukšto dažnio lenkimo medienalenktų plokščių gamybos technologija. Kai kurios iš šių gamyklų įsigijo daugiau nei dešimtJYC HF medienos lankstymo staklėspatenkinti didelę paklausą rinkoje.

NaudodamiJYC radijo dažnio lankstymo staklėsgaminti lanko formos plokštes, šios gamyklos labai sutaupė darbo sąnaudas. Vienos lenktos plokštės lenkimo laikas trunka tik 5-6 minutes, o tai yra daugiau nei 60 kartų greičiau nei naudojant tradicinius metodus, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą.